Обустройство и ремонт - статьи
№
15
Выпуск от 14.04.2008ВЫСТАВКИТОВАРЫСТАТЬИ
в статьях журнала
в товарах
№
16№
15№
14архив журнала
Труборезы и трубогибы
Автор: Юлия АЛЕКСЕЕВА
Дата: 18 марта 2006
Журнал: Обустройство & ремонт №
11
Ассортимент специализированного оборудования и инструментов для сантехнических работ, представленный в настоящее время на рынке РФ, достаточно широк. Замораживание, резьбонарезка, опрессовка труб, отбортовка и расширение труб, пайка меди и латуни, прочистка трубопроводов, сварка, резка и гибка труб — это далеко не полный список того, что можно делать с помощью инструментов и оборудования для сантехнических работ. При монтаже систем трубопровода зачастую требуется либо вырезать сегмент трубы и заменить его на новый, либо изогнуть трубу под нужным углом. Для выполнения подобных работ необходимы труборезы и трубогибы.
Труборезы
Труборезы представляют собой корпус с направляющими роликами, резьбовой шпиндель с режущим диском и рукояткой для регулировки прижима. Каждая компания, выпускающая инструмент, вносит свои изменения в устройство и дизайн труборезов, но непременным условием их безотказной и долговечной работы является режущий диск, выполненный из качественной стали. Он может быть оснащен не только отрезными резцами, но и фасочными, что позволяет одновременно резать и снимать фаски под сварку.
Существует два основных вида труборезов: механические и гидравлические.
Механические труборезы бывают ручными и электроприводными. Качественный ровный срез и повышенная точность резания ручных труборезов обеспечивается за счет перемещения головки с двумя опорными роликами по одной или двум направляющим. Труборезы с электроприводом предназначены для быстрой и чистой резки труб с минимальным усилием. Конструкция включает в себя электропривод и вращающийся режущий диск. Данное оборудование позволяет оператору трубу с толщиной стенки 4–6 мм разрезать менее чем за 80 секунд, а при 12–14 мм — за несколько минут. При этом к нарезке резьбы или накатке желобков можно приступать без дополнительной обработки, сэкономив таким образом время и деньги.
Электроприводы, которыми оснащают труборезы, различаются в зависимости от того, на какое напряжение они рассчитаны: на 220 В, на 42 В (используют в условиях повышенных требований техники безопасности, например при работе на электростанциях) и т. д.
Гидравлические труборезы оборудованы пневматическим приводом.
В зависимости от диаметра подлежащих резке труб применяют мини-труборезы (их рабочий радиус — до 45 мм, режут трубы диаметром 3–22 мм) и телескопические труборезы (режут трубы диаметром 6–67 мм), быструю перенастройку которых производят за счет телескопической направляющей с трещоткой. Для снятия грата с внешней и внутренней кромки трубы используют шабровку или универсальный ручной гратосниматель.
В зависимости от качества материала, который нужно разрезать, необходимы труборезы, предназначенные специально для медных труб, для труб из нержавейки, жаропрочных сталей и цветных металлов, чугуна, пластика. Последний вид труборезов используют при воздушно-плазменной резке. Сравнение с газокислородной резкой показывает, что более высокие первоначальные затраты на оборудование для воздушно-плазменной резки быстро окупаются за счет низких эксплуатационных затрат. Учитывая стоимость рабочей силы и значительные преимущества воздушно-плазменной резки по производительности, затраты на оборудование окупаются не более чем за три месяца.
К важным преимуществам воздушно-плазменной резки следует отнести:
небольшую зону термического влияния,
универсальность процесса по отношению к видам металлов,
некритичность к качеству поверхности разрезаемого металла.
При воздушно-плазменной резке передвижение трубореза по трубе или листу осуществляется по специальной цепи. Труборез состоит из самоходной тележки, выполненной в виде шарнирной рамы с валом и двумя зубчатыми шестернями. Вал связан через редуктор с приводным двигателем постоянного тока. Шарнирная рама снабжена опорными колесами и механизмом натяжения цепи. На одной из сторон шарнирной рамы закреплен плазмотрон, который можно передвигать вдоль трубы или листа по направляющим для точного позиционирования.
В таблице 1 приведены технические характеристики двух моделей труборезов. Они предназначены для резки стали толщиной до 15 и 30 мм соответственно, алюминиевых сплавов — 8 и 15 мм, меди и ее сплавов — 4 и 8 мм. Для этих инструментов характерны бесконтактное возбуждение дуги, встроенные регулятор подачи плазмообразующего газа и манометр, контролирующий давление газа. За счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхода газа до максимального значения после возбуждения дуги электрод служит значительно дольше. Данные труборезы различают не только по габаритным размерам, но и по мощности. Соответственно и возможности (толщина разрезаемого материала и тон резки) у них разные.
Трубогибы
Чтобы согнуть трубу точно по размерам и избежать при этом заломов, монтажники применяют трубогибы. Простые ручные трубогибы представляют собой устройства, в основе которых лежит либо пружинный или винтовой стержень, либо конструкция из нескольких рычагов. Обычно они предназначены для гибки тонкостенных труб небольшого размера (от 3/8 до 1 дюйма) из нержавеющей стали, титана и других твердых материалов. Ручные трубогибы выпускают как по отдельности на каждый диаметр трубки, так и универсальные, с комплектом сегментов для труб разного диаметра. Есть модели, сочетающие двухступенчатую конструкцию рукояток и роликов, что позволяет качественно гнуть трубы с заметно меньшим усилием, чем обычными трубогибами.
Угол загиба в зависимости от типа инструмента может быть до 90 или до 180.
Трубогибочные машины являются более сложным оборудованием. Они представляют собой станок с электромеханическим либо гидравлическим приводом и оснащены гибочными роликами и дорнами под различные диаметры труб и другими комплектующими, которые производители выпускают для упрощения работы с данным оборудованием.
Для тонкостенных труб из стали и цветных металлов подойдут универсальные трубогибы с электромеханическим приводом с углом загиба до 180. В качестве привода в них устанавливают электромотор переменного тока.
В гидравлических трубогибах применяют гидроцилиндры, способные развивать усилия в 60, 100, 160 и 200 кН. Эти модели укомплектованы сменными сегментами с соответствующими направляющими или без них. Трубогибы с гидроприводом — это сложное высокотехнологическое оборудование, для грамотного выбора которого в конкретных условиях работы необходима консультация специалистов.
Трубогибы с гидравлическим цилиндром приводят в действие рукояткой или с помощью электродвигателя. Этот инструмент используют при выполнении больших объемов работ с трубами из различных материалов. Переносные гидравлические трубогибы с ручным насосом предназначены для холодной гибки бульдозерным методом водо-, газопроводных и других труб, а также для проката круглого сечения.
Полуавтоматические трубогибы представляют собой высокопроизводительные двухголовочные станки для одновременной (с двух сторон) гибки труб и профиля без дорна. Трубу (одну или несколько) устанавливают на станок, после этого две гибочные головки, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, одновременно производят гибку в соответствии с программой. Станки часто используют для массового производства симметричных и несимметричных деталей. Синхронный поворот гибочных головок обеспечивает высокую точность и симметрию деталей, а регулировка расстояния между гибочными головками позволяет добиться гибкости и универсальности в производстве. Максимальная производительность трубогибочных станков достигается благодаря одновременной гибке нескольких труб.
Некоторые модели трубогибов осуществляют гибку труб с дорном. Дорн представляет собой стержень с гибкими дисками, который находится внутри трубы. Для прямошовных труб он имеет проточку под шов. Автоматическая система подачи и возврата дорна в исходное положение исключает его зажим в трубе. Особенности таких трубогибов определяет производитель. Обычно подобные станки рассчитаны на любой материал и любой тип трубы (круглая, квадратная, овальная и т. д.). На модель при необходимости можно устанавливать складкодержатель и усилитель хвостового прижима, без которых невозможно производить гибку тонкостенных труб с очень малыми радиусами гиба, в особенности из нержавейки и других проблемных материалов. Технические характеристики полуавтоматических трубогибочных станков представлены в таблице 2.
Трубогибочные станки SB-NC предназначены для пространственной гибки квадратных и прямоугольных труб, а также для простых плоских конфигураций из круглых труб. В отличие от SB-NC станки SB-NCMP имеют подвижную цанговую каретку для фиксации трубы в пространстве с функцией автоматического зажима-разжима и отображением на экране угла поворота трубы в пространстве, что является обязательным требованием для получения высокой повторяемости пространственных деталей.
Таким образом, на отечественном рынке трубогибов — широкий выбор. Многие из них выполнены в виде комплектов с заменяемыми сегментами под различные диаметры труб. Одни модели предназначены для гибки труб до 90, другие — до 180. Каждый производитель данные инструменты представляет во множестве модификаций, поэтому к выбору оборудования для резки и сгиба труб нужно подходить очень основательно.
Таблица 1. Технические характеристики труборезов
Технические характеристики
Модели
ДС 90П.3М
ДС 120П.3М
Напряжение питания, В
380 + 10–15 %
380 + 10–15 %
Максимальное напряжение холостого хода, В
210
260
Максимальная потребляемая мощность, кВА
15
25
Ток резки (плавнорегулируемый), А
20–80
30–110
Давление воздуха, атм.
3–6
3–8
Максимальный расход воздуха, л/мин.
350
350
Толщина разрезаемого материала, мм:
низколегированной стали; алюминия
15; 8
30; 15
Номинальный режим работы ПН
(при максимальном токе резки), %
60
60
Максимальный ток при ПН = 100 %, А
50
80
Диапазон рабочих температур, С
От -20 до +40
От -20 до +40
Масса, кг
30
42
Габаритные размеры, мм
505х230х435
610х245х485
Таблица 2. Технические характеристики трубогибочных станков
Технические характеристики
Модели
SB-38-NC,
SB-38-NCMP
SB-50-NC,
SB-50-NCMP
SB-63-NC,
SB-63-NCMP
SB-80-NC,
SB-80-NCMP
SB-120-NC
Максимальный диаметр трубы/толщина стали, мм
38x1,8
51х3,0
63x2,5
89x2,0
127x5,0
Максимальный диаметр трубы/толщина нержавейки, мм
32x2,2
45x3,0
57x2,2
82x1,8
120x4,0
Максимальный размер прямоугольного профиля из стали, мм
38x25x2,0
50x20x2,3
60x30x3,2
90x45x3,2
100x76x3,0
Максимальная длина трубы, мм
2180
2600
2600
2850
5200
Максимальная величина хода каретки, мм
1700
2050
2050
2300
-
Минимальный радиус гиба (по средней линии трубы), в диаметрах трубы
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
Максимальный радиус гиба
(по средней линии трубы), мм
200
250
250
250
520
Максимальный угол гиба
185
185
185
185
190
Максимальное давление гидравлики, кг/см2
120
140
140
140
140
Мощность двигателя гидравлики, л.с.
5
10
10
15
30
Вес, кг
830/950
1280/1500
1350/1600
2500/2700
7500
Фотоматериалы предоставлены официальным представительством компании VIRAX в России.
Читайте также:
Выбираем вытяжку
дата:
23 марта 2006
Как узаконить постройку
дата:
23 марта 2006
Брусчатка
дата:
18 марта 2006
Подоблицовочная конструкция вентилируемого фасада
дата:
18 марта 2006
Тумбы под телевизор: практично и удобно
дата:
18 марта 2006
назад
ООО Издательство "Деловой мир", 2003-2005г .
Перепечатка, включение информации, содержащейся в рекламных и иных материалах, во всевозможные базы данных для дальнейшего их коммерческого использования, размещение таких материалов в любых СМИ и Интернете допускаются только с письменного разрешения редакции.
braas
danfoss
sikkens
cata
restart
snr
mastercard
dolmar
kyiv apartaments rent
fifa 2006
fargo
8800 white gold
ielts
gislaved
8800 gold
r-600